鹽霧腐蝕試驗主要用于各種材質之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜，陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。精密玻璃噴嘴經(jīng)可調霧氣，霧量之噴霧塔之錐形分散器均勻落舞擴散，并自然落于試卡片，并保證無結晶鹽阻塞。
鹽霧對金屬材料的腐蝕是以電化學作用而逐漸地損壞的，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生了電化學反應，形成“低電位金屬-電解質溶液-高電位雜質”的原電池系統(tǒng)，從而發(fā)生電子轉移，陽極金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物，即腐蝕生成物。同理對于金屬保護層和有機涂層的鹽霧腐蝕機理也一樣。
鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是Cl-，Cl-半徑較小，只有1.81×10-10m，因此具有很強的穿透能力，容易穿透金屬氧化層和防護層進入到金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，Cl-具有一定的水合能，容易吸附在金屬表面的孔隙、裂縫等位置，取代保護金屬氧化層中的氧，致使金屬受到破壞。
鹽溶液的電化學腐蝕過程如下：
陽極：金屬以水化離子的形式進入溶液，并把當量的電子留在金屬
Me→Me+++2e
Me+++nH2O→Me--.2H2O或Me+nH2O→Me++.nH2O+2e電子從陽極流到陰極
陰極：留在金屬中的剩余電子被氧去極化，氯通過擴散或對流，到達陰極表面，吸收電子而成為氫氧根離子：1/2O2+H2O+2e→2OH-，溶液中氯化鈉溶液離解，同時生成腐蝕物。
NaCl→Na++Cl
2Me+++2Cl-+2OH-→http://MeCl2.Me(OH)2
除了Cl-外，鹽霧腐蝕機理還受溶解在鹽溶液里(實質上是溶解在試樣表面的鹽液膜)氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程，從而加速陽極金屬溶解。
另外，由于鹽霧試驗過程中的持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕物的生成，使?jié)B入金屬缺陷里鹽溶液的體積逐漸膨脹，因此導致了金屬內應力的增大，引起應力腐蝕，涂層鼓起。
